如何選擇變頻
電機編碼器?
有人說:“變頻電機不容易定位或同步,所以要實現(xiàn)同步控制,必須更換同步伺服電機。
為什么變頻器需要配備旋轉(zhuǎn)編碼器?
基本概念:變頻器驅(qū)動無位置回路。調(diào)速電機上的速度編碼器是一個“速度編碼器”,用于精確計算電機后電動勢的速度反饋。電動機的后電動機力與電動機的轉(zhuǎn)子速度成正比。
由于伺服電機的廣泛使用,如今許多控制思想將其與伺服電機進(jìn)行比較和測量,盡管變頻控制先于伺服控制。伺服電機控制是位置環(huán)、速度環(huán)和轉(zhuǎn)矩環(huán)的閉環(huán)控制,這體現(xiàn)在永磁同步電機的設(shè)計原理中。驅(qū)動電流的相位與轉(zhuǎn)子的位置同步,伺服電機的驅(qū)動決定了位置回路是一個“自然”閉環(huán)。在變頻電機驅(qū)動中,它是異步的,有時也稱為異步電機。即使有來自電機后部編碼器的反饋,它也只有一個速度環(huán)路,而電機驅(qū)動器上沒有“位置環(huán)路”。因此,這種編碼器被稱為“速度編碼器”。
在自動化控制中,經(jīng)常會遇到不同類型的電機控制。大多數(shù)高性能電機,如傳送帶、電梯和托盤車,都使用變頻電機,各種品牌的PLC+變頻器變頻驅(qū)動電機也很受歡迎。
作為速度編碼器,其主要目的是計算電動機的后電動機力,以實現(xiàn)與電動機的當(dāng)前電動機力相對應(yīng)的精確驅(qū)動控制。
當(dāng)驅(qū)動電流根據(jù)電磁定律開始電動機的旋轉(zhuǎn)時,當(dāng)磁場發(fā)生變化時,附近的導(dǎo)體產(chǎn)生感應(yīng)電動機力,該感應(yīng)電動機力在其方向上對應(yīng)于法拉第定律和倫茨定律,與最初施加在線圈兩端的電壓正相反。這個電壓就是后電動勢。
如何連接電機編碼器和變頻器?
對于電機編碼器的接線,有必要首先確定其類型和信號輸出方法。通常編碼器分為兩種類型:
增量編碼器和絕對編碼器。增量編碼器包括三條信號線:A相、B相和Z相,分別對應(yīng)編碼器旋轉(zhuǎn)時的正向、反向和零位;另一方面,絕對編碼器根據(jù)型號具有不同數(shù)量的信號線,并且可以直接輸出角度或位置信息。
當(dāng)連接到電機控制時,有必要根據(jù)編碼器信號使用的電平進(jìn)行連接。通常使用TTL電平(0V-5V),同時也使用其他標(biāo)準(zhǔn),如RS422和RS485。需要注意的是,在選擇連接方法之前,應(yīng)明確定義所使用的設(shè)備類型和具體參數(shù)。
變頻器是控制電機運行速度的重要設(shè)備,與電機編碼器的接線也需要注意一些細(xì)節(jié)。變頻器通常包括三個輸入:電源輸入、模擬輸入和數(shù)字輸入。當(dāng)從編碼器讀取信號時,有必要將編碼器信號插入變頻器的輸入端口并對其進(jìn)行編程,以便變頻器能夠正確地解析編碼器信號。
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